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Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso
Título: Investigação da eficiência energética na indústria de fundição
Autor(es): Lemes, Cíntia
Primeiro Orientador: Silva, Sabrina Neves da
1° Membro da banca: Silva, Sabrina Neves da
2° Membro da banca: Gálio, Alexandre Ferreira
3° Membro da banca: Taveira, Luciano Vieceli
Resumo: Desde a crise do petróleo ocorrida em 1973, que afetou fortemente as políticas energéticas, diversos países vêm estudando maneiras de diminuir a dependência de combustíveis fósseis, sem prejudicar a evolução de sua economia. No Brasil, um país de matriz elétrica predominantemente renovável, uma série de apagões ocorridos a partir de 2001 levou o governo a instaurar medidas administrativas e práticas de redução, como blecautes programados e taxação dos setores ou consumidores que não atendessem às metas de economia de energia prevista. A apuração dos motivos que culminaram nestes eventos revelou, dentre outras coisas, a necessidade de diversificação da matriz energética e a importância de criar incentivos e medidas de eficiência energética. Neste contexto, após análise setorial do consumo de energia no país, observou-se que o setor industrial é historicamente o maior consumidor, contudo, é também o setor que menos desenvolve práticas de eficiência energética, como possível visualizar ao longo dos anos pela ODEX Brasil. Destaque para o setor de ferro-ligas, aço e pelotas que possui grandes demandas energéticas, sendo então selecionado o setor de fundição para estudo. Foram analisados dados históricos da ABIFA, concluindo que dentro dessa indústria poucos projetos de eficiência energética são contemplados, mesmo a energia sendo um insumo de elevado custo dentro dessa. É então, estudado neste trabalho como se comporta a distribuição de energia na indústria, e após identificado o maior insumo consumido (no caso energia elétrica), foram investigadas as diversas perdas agregadas nos processos, como exemplo, na etapa de fusão do material as perdas oriundas da má qualidade da sucata a ser fundida, nos motores o superdimensionamento deste equipamento ou a ineficiência luminosa nos setores. Então, após pesquisa por meio de bibliografias já reconhecidas, foram levantadas práticas para mitigação das perdas na etapa de fusão, iluminação, motores, bombas e exaustores, também foram levantadas novas tecnologias possíveis de se aplicar nessa indústria. Algumas dessas práticas são: Utilização de pré-aquecedores, medidas que reduz a demanda de energia elétrica em cerca de 30 a 60 kWh/t, inserção de concentrador de fluxo magnético “shunt”, diminuindo as perdas nas bobinas em até 5%, reaproveitamento do calor residual, limpeza da carga metálica, entre outras.
Abstract: Since the 1973 oil crisis, which strongly affected energy policies, several countries have been studying ways to reduce their dependence on fossil fuels, without harming the evolution of their economy. In Brazil, a country with a predominantly renewable electricity matrix, a series of blackouts that took place from 2001 onwards led the government to institute administrative measures and reduction practices, such as programmed blackouts and taxation of sectors or consumers that did not meet energy saving targets expected. The investigation of the reasons that led to these events revealed, among other things, the need to diversify the energy matrix and the importance of creating incentives and energy efficiency measures. In this context, after sectoral analysis of energy consumption in the country, it was observed that the industrial sector is historically the largest consumer, however, it is also the sector that least develops energy efficiency practices, as seen over the years by ODEX Brasil. Highlight for the ferroalloys, steel and pellets sector, which has large energy demands, being then selected the foundry sector for study. Historical data from ABIFA were analyzed, concluding that within this industry few energy efficiency projects are contemplated, even though energy is a high-cost input within this industry. It is then studied in this work how the distribution of energy in industry behaves, and after identifying the largest input consumed (in this case electricity), the various aggregate losses in the processes were investigated, for example, in the material melting stage, the losses arising from the poor quality of the scrap to be melted, in the engines, the oversizing of this equipment or the luminous inefficiency in the sectors. So, after researching through already recognized bibliographies, practices were found to mitigate losses in the melting stage, lighting, motors, pumps and exhaust fans, new technologies that could be applied in this industry were also raised. Some of these practices are: Use of pre-heaters, measures that reduce electricity demand by around 30 to 60 kWh/t, insertion of a “shunt” magnetic flux concentrator, reducing coil losses by up to 5%, reuse of residual heat, cleaning the metallic load, among others.
Palavras-chave: Eficiência energética
Fundição
Perdas
Energy Efficiency
Casting
Losses
CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS
Idioma: por
País: Brasil
Editor: Universidade Federal do Pampa
Sigla da Instituição: UNIPAMPA
Campus: Campus Bagé
Citação: LEMES, Cíntia. Investigação da eficiência energética na indústria de fundição . 101 p. 2021. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Energia) – Universidade Federal do Pampa, Campus Bagé, Bagé, 2021.
Tipo de Acesso: Acesso Aberto
URI: https://repositorio.unipampa.edu.br/jspui/handle/riu/6034
Data do documento: 4-Out-2021
Aparece nas coleções:Engenharia de Energias Renováveis e de Ambiente

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